Zuverlässige Abkühlsimulation – für Extrusion auf höchstem Niveau.

Die international führende Simulationssoftware für die Analyse und Optimierung von Abkühl- und Extrusions-Nachfolgeprozessen. Berechnen Sie zuverlässig den Abkühlprozess und die Produkteigenschaften und verbessern Sie die Qualität von Rohren, Profilen, Folien und Platten.

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  • Perfekte Extrusionskühlung
  • Zuverlässige Planungsergebnisse
  • Expertenunterstützung
Abkühlsimulation eines komplexen Hohlkammer-Fensterprofils.
Branchenbezüge

Weltweit geschätzt von Branchenführern

Mit dem Vertrauen von über 80 Kunden weltweit ist chillWARE® die führende Lösung für renommierte Unternehmen wie Krauss Maffei und Rehau, wenn es um maximale Planungssicherheit in der Extrusion geht.

Mit über 150 erfolgreichen Projekten helfen wir Herstellern, Qualitätsprobleme wie Verzug und Eigenspannungen zu eliminieren, um die Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren und gleichzeitig eine hohe Produktqualität zu gewährleisten.

Unsere umfangreiche Datenbank mit über 200 Materialien bildet die Grundlage für realistische Simulationen und ermöglicht die genaue Berechnung des Kühlverhaltens über verschiedene Polymertypen hinweg.

Zuverlässige Kühlprozesse. Konstante Qualität. Maximale Prozesssicherheit.

Verzichten Sie auf kostspielige Versuche und Irrtümer in der Produktion. chillWARE® liefert Antworten auf Ihre wichtigsten technischen Fragen, noch bevor auch nur ein Meter Material verschwendet wird.

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  • Wie lang muss eine Kühlstrecke für Ihre Zielgeschwindigkeit sein?
  • Bei welcher Kühlmitteltemperatur lassen sich die besten Produkteigenschaften erzielen?
  • Wie lassen sich Verformungen, Eigenspannungen oder Oberflächenqualitätsprobleme beseitigen?
  • Wie viel Energie kann durch die Änderung der Parametrisierung gespart werden?
Funktionen und Vorteile

Maßgeschneiderte Module für jede Herausforderung in Extrusionsprozessen

chillWARE® bietet eine umfassende Palette spezialisierter Module, die darauf ausgelegt sind, jeden Aspekt des Kunststoffextrusionsprozesses zu optimieren.

PipeSIM

Abkühlsimulation für Monorohre, einschließlich Eigenspannungs- und Schwindungsanalyse.

CoExSIM

Abkühlsimulation für Mehrschichtrohre für Co-Extrusion und Coating.

ProfilSIM

Simulation von komplexen (co-extrudierten) Geometrien mit Hohlkammern.

SheetSIM

Simulation von (co-extrudierter) Bahnware inklusive Beschichtung und Laminierung von Folien und Platten.

CableSIM & RodSIM

Simulation von Vollstäben und rotationssymmetrischen Kabeln.

SaggingSIM

Kombinierte thermische Simulation und Strömungssimulation zur Vorhersage der Schmelzverformung in dickwandigen Rohren.

Daten

Ergebnisorientiert durch umfangreiche Materialdatenbank.

Die Grundlage unserer realistischen Simulationen bildet eine leistungsstarke Datenbank mit über 200 Polymermaterialien. Benötigen Sie etwas Spezifisches? Wir können Ihr individuelles Material in unserem Labor charakterisieren und es direkt in Ihre Datenbank integrieren.

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Simulationsgestützte Optimierung

Digitaler Zwilling der nachgelagerten Extrusionsprozesse

Verwandeln Sie Ihre Produktionslinie in eine hochpräzise virtuelle Umgebung, um die Leistung zu optimieren und Innovationen noch vor der physischen Umsetzung voranzutreiben.

Umfassende digitale Modellierung

Erstellen Sie einen vollständigen digitalen Zwilling Ihrer Extrusionsnachfolge- und Kühlstrecke, der alle relevanten Prozessparameter integriert.

Präzisionsprozesssteuerung

Legen Sie für jeden Abschnitt individuelle thermische Randbedingungen fest – einschließlich Temperaturen und Wärmeübergangskoeffizienten.

Risikofreies virtuelles Testen

Testen Sie neue Prozesse, Materialien und Technologien virtuell, um Ihre Kühlstrecke zu optimieren und gleichzeitig die Entwicklungszeit zu verkürzen sowie Risiken zu minimieren.

In Aktion sehen

Virtuelle Tests & Simulationseinblicke

Erleben Sie, wie chillWARE® komplexe Extrusionsprozesse anhand hochwertiger Animationen und Simulationsergebnisse visualisiert.

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Kühlsimulation eines großen Rohrs mit einem Außendurchmesser von 1200 mm, einschließlich aktiver interner Luftkühlung zur Reduzierung von Durchbiegung und inneren Spannungen.
Simulation des Vernetzungsprozesses und des anschließenden Abkühlprozesses für ein PEX-Kabel
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Simulation eines medizinischen Mehrlumenkatheters mit Luftströmung durch die Lumina
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Abkühlsimulation einer Mehrschichtfolie auf einem Kalander, einschließlich einer nachgeschalteten Beschichtung auf einem zweiten Extruder.
Prozess

Vom Entwurf zur Erkenntnis in wenigen Minuten

Mit chillWARE® simulieren und optimieren Sie Ihren Extrusionsprozess schnell, intuitiv und effizient. Unsere leistungsstarke Engine führt Sie in nur wenigen Minuten vom ersten Entwurf zu fundierten Erkenntnissen für Ihre Produktion.

01

Produktdefinition

Erstellen Sie Geometrien im integrierten Designer oder nutzen Sie den CAD-Import für komplexe Geometrien, um eine nahtlose Integration in den Konstruktionsworkflow zu gewährleisten.

02

Prozess- und Anlagenkonfiguration

Stellen Sie alle prozessrelevanten Parameter (Geschwindigkeit, Schmelztemperaturen, Wassertemperaturen, IR-Strahler) ein und bauen Sie Ihre nachgelagerte Linie Schritt für Schritt auf, um Ihre reale Produktionsumgebung perfekt abzubilden.

03

Hochgeschwindigkeits-Simulation

Leistungsstarke Berechnungs-Engines liefern Ergebnisse innerhalb weniger Minuten – so gelangen Sie fast augenblicklich vom Design zur Erkenntnis.

04

Analysieren & Optimieren

Führen Sie mehrere Iterationen durch oder nutzen Sie die integrierten Optimierungstools, um Ihren Prozess systematisch zu optimieren und professionelle Berichte oder Animationen zu erstellen.

Kundenfeedback

Weltweit von renommierten Branchenführern geschätzt

Erfahren Sie, wie führende Extrusionsspezialisten chillWARE® nutzen, um die Produktionsgeschwindigkeiten zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und durch präzise Abkühlsimulationen höchste Produktqualität zu gewährleisten.

Hohe Planungssicherheit

chillWARE® ermöglicht es uns, die Kühlung bereits in der Planungsphase zu simulieren und so eine hohe Planungssicherheit sowie stabile Prozesse für unsere Kunden zu gewährleisten.

Hans Weber Maschinenfabrik

Ressourcen- und Energieeffizienz

Optimierte Kühl- und Anlassabschnitte führten zu erheblich reduziertem Energiebedarf und besserer Produktqualität.

Becker Kunststoffe

Optimale Prozessstabilität

chillWARE® unterstützt uns bei der Konstruktion von Kühlabschnitten, um die Stabilität und die Produktionsleistung zu verbessern.

Wavin

Zuverlässiger Partner

chillWARE® optimiert zuverlässig den Kühlprozess, um Ovalität und innere Spannungen zu reduzieren und so eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten.

Gerodur

Unterstützung

Wir bieten End-to-End-Support

SHS Plus unterstützt Sie mit jahrzehntelanger Integrationserfahrung bei der Einführung und Nutzung von chillWARE®. Wir kümmern uns um die technischen Details, damit Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können: eine bessere Produktion.

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Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie schnelle Antworten auf häufige Fragen dazu, wie chillWARE® die Extrusionskühlung optimiert, verschiedene Anwendungen unterstützt und sich in Ihre Produktionsumgebung integriert.

Kontakt aufnehmen

chillWARE® ist eine leistungsstarke Simulationssoftware zur Auslegung, Analyse und Optimierung von Kühlprozessen in der Kunststoffextrusion. Sie unterstützt 2D- und 3D-Simulationen für Rohre, Profile, Platten, Kabel, Stäbe und vieles mehr – und hilft Herstellern dabei, die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

chillWARE® wird eingesetzt von:
  • Bedienern von Extrusionsanlagen
  • Verfahrenstechnikern
  • F&E- und Produktentwicklungsteams
  • Maschinen- und Werkzeugherstellern
  • Werkzeugentwicklern
  • Geschäftsführern
Wer tiefere Einblicke in das Kühlverhalten und die Prozessoptimierung gewinnen möchte, profitiert von chillWARE®

Das Kühlverhalten der Produktion vorhersagen:

  • Fehlerbehebung auf der Extrusionslinie
  • Auslegung und Länge der Kühlstrecke optimieren
  • Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Qualität beibehalten
  • Hotspots, Eigenspannungen, Schwindung und Kristallisation frühzeitig erkennen

Kurz gesagt: bessere Produkte, schnelleres Anfahren, geringere Kosten.

  • Intuitive Bedienung, einfache Arbeitsabläufe
  • Schnelle Simulationsergebnisse
  • in der Praxis bewährte physikalische Modelle
  • Temperaturabhängige Materialdaten
  • detaillierte Analysen und automatische Berichterstattung

Das macht es hochgradig praxisnah und nahe an realen Produktionsbedingungen.

Je nach Lizenz umfasst chillWARE® Module wie beispielsweise:

• PipeSIM / CoExSIM – Mono- und mehrschichtige Rohre • ProfilSIM – Voll- und Hohlkammerprofile, auch Co-extrudiert, komplexe Kabel • SheetSIM – Folien und Platten • CableSIM, RodSIM – Rotationssymmetrische Kabel und Vollstäbe

Ja. chillWARE® wurde entwickelt, um komplexe Mehrschichtprodukte, darunter coextrudierte Rohre, Platten und Profile, mit unterschiedlichen Materialien und Prozessbedingungen zu simulieren.
chillWARE® liefert:
  • Temperaturprofile entlang der gesamten Kühlstrecke
  • Hot-Spot- und Cold-Spot-Analyse
  • Kühlgefälle
  • Schwindung und Eigenspannungsbewertung
  • Kristallisation
Alle Ergebnisse werden klar visualisiert und können zur Dokumentation exportiert werden.

Auf jeden Fall. Simulationsergebnisse können in folgenden Formaten exportiert werden:

  • automatisierte Excel-Berichte
  • detaillierte Excel- oder CSV-Daten
  • hochwertige Grafiken für Präsentationen
  • Animationen

Perfekt für interne Überprüfungen, Kundenbesprechungen oder Projektdokumentationen.

chillWARE® bietet ein flexibles Lizenzsystem:

  • lokale Lizenzen
  • Netzwerklizenzen (floating)
  • optionale Offline-Nutzung

Dies ermöglicht eine einfache Integration in bestehende IT-Umgebungen.

Nein, chillWARE® benötigt im Betrieb keine permanente Internetverbindung.
Dies lässt sich in der Regel wie folgt erklären:
  • falsche Eingaben oder Annahmen für das Materialmodell und/oder die Randbedingungen
  • Unterschiede zwischen der gemessenen und der tatsächlichen Schmelztemperatur
  • feuchte Produktoberflächen oder ein starker Luftstrom, der die Wärmeübertragung verstärkt
  • Materialverhalten, wie z. B. Kristallisationseffekte
Bei korrekten Eingabedaten liefert chillWARE® äußerst realistische Ergebnisse.

Perfektionieren Sie Ihren Extrusionsprozess

Zuverlässige Berechnung von Produkteigenschaften und Verbesserung der Qualität mittels spezialisierter Simulationssoftware für all Ihre Abkühlprozesse und weitere nachgelagerte thermische Prozesse in der Extrusion.

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